果殼活性炭用途廣泛，廣泛應用于工業污水、葡萄酒等行業，去除水中雜質，達標排放。由于殼體活性炭對水的預處理要求較高，且活性炭的成本較高，在活性炭對水的處理中，活性炭主要用于去除廢水中的微量污染物，達到深度凈化的目的。

     黑煤柱活性炭具有孔隙結構合理、吸附性能好、機械強度高、易重復再生、成本低等特點。柱狀活性炭用于有毒氣體凈化、廢氣處理、工業凈化、水處理活性炭、溶劑回收等。根據不同的行業，它可以分為柱狀木炭在許多行業。使用的主要行業有六個主要行業，如下:

1. 石化行業無堿脫臭(精制脫硫)、乙烯脫礦水(精制填料)、催化劑載體(鈀、鉑、銠等)、水凈化及污水處理;

2. 電力工業中發電廠的水質處理與保護

3.化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收、油脂脫色精制;

4. 食品工業中飲料、酒精、味精和食品的精制和脫色;黃金工業中的黃金提取及尾液回收

5. 環保行業廢水處理、廢氣及有害氣體處理和凈化;

6. 其它行業的卷煙濾清器、木地板的防潮、氣味的吸收、汽車汽油蒸發污染的控制、各種浸漬液體的制備等。

      在電子顯微鏡下，發現了活性炭的高表面積結構。單個顆粒呈強烈卷曲狀，并表現出各種孔隙度;在許多地區，石墨類材料的平面彼此平行，彼此之間僅相隔幾納米左右。這些微孔為吸附提供了極好的條件，因為吸附材料可以同時與許多表面相互作用。活性炭的吸附性能測試通常是在高真空條件下，氮氣在77k時進行的，但從日常生活中來看，活性炭完全可以產生相同的吸附性能，它可以從環境中吸附100°C下的蒸汽液態水和1/ 10000大氣壓下的蒸汽液態水。

     活性炭是由碳源材料，如堅果殼，木材和煤。它可由下列工序之一生產:

物理活化:前驅體利用氣體發展成活性炭。這通常是通過使用或結合以下過程之一:

    碳化:含碳物質在600-900℃的溫度下，在沒有空氣的情況下進行熱解(通常在惰性氣體中，如氬氣或氮氣)。

    活化/氧化:原材料或碳化材料暴露于250℃以上的氧化環境(二氧化碳、氧氣或蒸汽)中，溫度通常在600-1200℃之間。

     顆粒活性炭相對于粉末狀活性炭具有較大的粒徑，因此其外表面較小。因此，吸附劑的擴散是一個重要因素。因此，這些碳是所有氣體和蒸汽吸附的首選，因為它們的擴散速度更快。顆粒碳用于水處理、脫臭和分離流動系統的部件。

      一般來說，當活性炭的孔隙半徑是吸附體分子半徑的2 - 4倍時，最有利于吸附。與其他吸附劑相比，活性炭具有無限大的比表面積和異常豐富的微孔。一般來說，活性炭的比表面積高達500-1700 m~/g，這是活性炭吸附能力強、吸附能力大的主要原因。當然，相同炭量的活性炭與外表面相比，同一物質的吸附能力有時是不同的，這與活性炭的內孔布局和分散以及化學性質的外觀有關。