活性炭作為最廣譜、最有效的去除水中有機物的材料，具有良好的吸附性能和穩定的化學性能，能抵抗強酸強堿，能承受水浸、高溫高壓的影響，不易破碎。由于其比表面積大，吸附能力強，被廣泛應用于水處理的深度凈化過程中，作為去除有機物、顏色、味道和余氯改善味道的主要手段。

     活性炭是由碳源材料，如堅果殼，木材和煤。它可由下列工序之一生產:

物理活化:前驅體利用氣體發展成活性炭。這通常是通過使用或結合以下過程之一:

    碳化:含碳物質在600-900℃的溫度下，在沒有空氣的情況下進行熱解(通常在惰性氣體中，如氬氣或氮氣)。

    活化/氧化:原材料或碳化材料暴露于250℃以上的氧化環境(二氧化碳、氧氣或蒸汽)中，溫度通常在600-1200℃之間。

     黑煤柱活性炭具有孔隙結構合理、吸附性能好、機械強度高、易重復再生、成本低等特點。柱狀活性炭用于有毒氣體凈化、廢氣處理、工業凈化、水處理活性炭、溶劑回收等。根據不同的行業，它可以分為柱狀木炭在許多行業。使用的主要行業有六個主要行業，如下:

1. 石化行業無堿脫臭(精制脫硫)、乙烯脫礦水(精制填料)、催化劑載體(鈀、鉑、銠等)、水凈化及污水處理;

2. 電力工業中發電廠的水質處理與保護

3.化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收、油脂脫色精制;

4. 食品工業中飲料、酒精、味精和食品的精制和脫色;黃金工業中的黃金提取及尾液回收

5. 環保行業廢水處理、廢氣及有害氣體處理和凈化;

6. 其它行業的卷煙濾清器、木地板的防潮、氣味的吸收、汽車汽油蒸發污染的控制、各種浸漬液體的制備等。

      活性炭可作為各種化學物質的底物，提高其吸附某些無機(和有機)化合物的能力，如硫化氫(H2S)、氨(NH3)、甲醛(HCOH)、汞(Hg)和放射性同位素碘-131 (131I)。這種性質稱為化學吸附。

      活性炭的化學活化:先用磷酸或氫氧化鉀、氫氧化鈉或氯化鋅鹽等化學物質浸漬，然后在450-900℃范圍內碳化。認為炭化/活化過程與化學活化同時進行。在某些情況下，這種技術可能會有問題，因為，例如，鋅的微量殘留可能留在最終產品中。然而，活性炭的化學活化優于物理活化，因為活化材料所需的溫度較低，所需時間較短。

      一般來說，當活性炭的孔隙半徑是吸附體分子半徑的2 - 4倍時，最有利于吸附。與其他吸附劑相比，活性炭具有無限大的比表面積和異常豐富的微孔。一般來說，活性炭的比表面積高達500-1700 m~/g，這是活性炭吸附能力強、吸附能力大的主要原因。當然，相同炭量的活性炭與外表面相比，同一物質的吸附能力有時是不同的，這與活性炭的內孔布局和分散以及化學性質的外觀有關。